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中國彈簧行業的發展和方向

作者:深圳市圣瑪五金彈簧有限公司人氣:4523發表時間:2016-11-26
中國彈簧行業的現狀
中國彈簧行業目前具有規模的彈簧專業生產企業700多家,建立了10個專業性的彈簧研究所。整個彈簧行業的從業人員己這80000多人,彈簧行業生產的產品有21個大類,品種1600多種,年產量大約40億件,年銷售額人民幣80億元。彈簧類主要產品的質量水平己達到國外先進國家90年代的水平。 
彈簧行業面臨的問題
市場
目前彈簧行業的市場主要是國內市場,出口占銷售額的比例很小,不到1%。彈簧行業在80年代末、90年代初隨著汽車行業、電器行業的發展而高速發展。但由于近幾年來受亞洲金融危機的影響,國內市場疲軟,內需不足。如汽車行業,90年代初的預測是到本世紀末中國將生產100萬輛轎車,各主要彈簧配套廠也相應地按客戶的預期產量擴充自己的生產能力。而到如今,實際轎車生產量僅為每年55萬輛,與預期相比有較大的差距,因此造成零部件生產廠(包括彈簧生產廠家)生產能力大大放空,設備不能充分利用,從而影響各企業的經濟營運效益。
設備問題
由于彈簧行業的特殊性,彈簧行業的主要加工設備基本上屬于非標準設備,如卷簧機、磨簧機、成形機、噴丸機等。這類設備只有少數專業生產廠家,有的則依靠彈簧生產廠家自己制造。西方工業發達國家,工業基礎雄厚,設備生產廠家制造水平及技術水平相當高,而國產設備普遍存在加工精度底、生產效率低、可靠性差、型號老化等問題。所以現在彈簧行業中先進的制造設備一般都依靠進口。進口設備存在的問題:一是價格高,二是維修和配件不便。但這種局面正在改變,國內已有一些生產彈簧設備的新興企業及合資企業,其設備精度、生產效率已接近進口設備,但總體上說,還存有差距。
產品開發和新技術、新工藝
總體上因為彈簧企業的新產品開發速度較慢,缺少系統管理及理論上的支持。由于彈簧類產品并非最終產品,是隸屬于某個產品中的零部件,它對主機廠的依賴性很大。過去基本上是主機廠負責彈簧設計,彈簧企業按圖加工,而現在一些主機廠則需要零部件廠家共同參與產品的設計和開發,只是告訴彈簧廠家有關彈簧的要求及參數,讓生產企業自行設計,然后設計方案交主機廠家,在確認同意或經更改后再付之實施。這樣就對彈簧生產企業提出了新的要求,需要企業有完備的檢測設施,熟悉產品設計的工程技術人員和完善的質量保證體系,而這些都是目前大部分彈簧生產企業所欠缺的。
國內對新產品、新工藝的開發十分滯后,如耐高溫彈簧,超低溫彈簧,空氣彈簧,陶瓷彈簧,特殊合金彈簧等,新工藝如低溫滲碳,熱強壓等還應用較少。國外己普遍采用的自動在線檢測手段,檢測結果數顯化,可自動進行數理統計,并有自動反饋調整功能,可實現壓力自動分選,對彈簧的尺寸,如高度、外徑、圈數、負荷及探傷等實施100%自動檢測,這樣既提高了生產效率,減少了廢品率和返工率,也使產品質量的可靠性和穩定性得到了保證。
內部管理和成本
中國彈簧行業基本上是從小作坊發展起來的,雖然逐步引入了先進的管理方法和模式,但各企業的內部生產管理仍有許多舊時沿襲下來的陰影和束縛,與國外先進企業管理模式仍有一定的差距,具體表現在企業員工過多,內部信息不流暢,部門與部門之間缺乏溝通和協作,推委扯皮,辦事效率低,企業決策缺乏長期性和連貫性等等。 
國內彈簧行業的生產成本也相對較高,除上述管理的原因之外,主要是沒有形成規模生產,企業生產能力未能充分利用,使單位產品的生產成本相對國外要高許多。所以雖然有勞動力成本的優勢,但由于生產效率、生產管理方面等原因,產品的價格并不占優勢,有的甚至要比國外高許多,這也是中國彈簧行業難以走出國門的原因之一。
彈簧行業發展過程中的經驗的教訓
中國彈簧行業經過幾十年的發展,有了大幅度的提高,也遭受了許多困難和挫折,走過許多彎路,同時也積累了許多寶貴的經驗和教訓。
● 彈簧行業的發展受許多相關行業的影響和制約,如原材料供應、生產和測試設備配套行業的發展水平和經營情況等。彈簧行業作為國民經濟的一個分支,其發展還將受制于宏觀經濟發展水平的制約,所以彈簧行業應以積極的態度,努力開拓創新,促進相關行業的發展,為整個國民經濟的發展作出應有的貢獻。
● 由于受計劃經濟和地方保護主義的影響及短期利益的驅動,彈簧行業存在生產廠家過多,造成無序的市場競爭、重復投資、產品檔次低、技術含量低等一系列問題。從有利于行業發展的角度出發,應對整個行業合理布局,把有限的資金和物力集中起來,逐個問題解決,做到高起點,高標準地發展。
● 一些彈簧企業在進行技術改造并得出效益后,忽視了再投入,使企業過了若干年后技術、設備又落后于時代的發展要求。其實,企業技術進步是一個不斷完善、不斷更新的過程,企業應不斷地投入資金,不斷地更新和提高自身的技術水平。
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